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　　近来，大庆石化塑料厂造粒机组光滑体系开端做10天左右光滑油试运作业。运转了30年的线性设备中心造粒机组悉数国产化，换上“中国心”，这标志着大庆石化打破了国外技能独占，成为中国石油第一家完成造粒机组国产化的单位。

　　一直以来，大庆石化塑料厂的造粒体系从软件到硬件悉数依靠进口。上一年8月16日，大庆石化开端对线性设备造粒体系来进行国产化改造。并以项目建设为拉动，不断发掘现有设备和设备潜力，走内在扩大再出产路途，推进企业高质量开展。

　　造粒是塑料加工的一种工艺，其效果是将聚乙烯粉料在增加剂的效果下，通过混炼、熔融、切粒制成聚乙烯颗粒，使产品便于运送和长时间保存。从1988年开工至今，线性设备配套的造粒体系已运转32年，设备老化落后，工艺流程中常常发生糊料、黑粒子，影响产品质量。近几年，跟着出产的根本工艺一直在优化与改善，线性设备逐渐转向出产专用料、小种类物料产品，老造粒体系在出产茂金属及铬系高密度等新产品时，每小时的产能只要5吨，按8000小时/年核算，年产值仅为4万吨，形成能耗高、产能低。

　　为破除限制设备大负荷出产的瓶颈问题，大庆石化对线性设备造粒体系施行改造，将体系内三大进口机组悉数更换为国产机组，一起对风送运送和助剂增加体系等81台(套)设备做扩能改造，专业方面技能人员与相关厂家、施行工程单位密切合作，让造粒体系面貌一新国产化，焕宣布生气勃勃。

　　为进一步下降出产所带来的本钱，塑料厂在老厂房不拆、旧管廊不动的情况下，对能使用的老设备设备“见缝插针”。在施工中，快速处理难题，逐渐整改。改造后的机组，出产能力提高了一倍，极大提升了产值和效益。