时间: 2024-03-02 01:16:22 | 作者: 常见知识
6、环模压辊磨损严重 压辊模具是颗粒机的主要配件，也是易损件，若模具压辊磨损过大，导致颗粒所受到的压 力减少，影响了颗粒的成型率，出现粉料过多，压不成颗粒的情况，这时要换掉配件。 7、原料水分问题 原料水分不匀、过干或过湿都可能会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料。对不同的原料有不同 的水分要求，通常原料的含水率保持在12%-18%范围较为适宜，最佳含水率为15%。 8、操作不当 操作人员对颗粒机的性能和操作使用方法不了解，导致操作不当而引起压不出颗粒。 9、环模制造工艺粗糙 市面上有些劣质的颗粒机环模，加工粗糙，孔径不光滑或不垂直，有的模孔进口坡角太小， 环模失圆，故障率高，压不出颗粒。
颗粒机在使用的过程中经常会遇到压不出颗粒的情况，造成这种原因有很多，我们总结了9 个最常见的原因及排除办法，供大家一一排查。
颗粒机不出颗粒的原因及排除办法 1、颗粒机有积料 颗粒机生产后会有一些堆积物，如果生产结束后没有及时将积料排净，由于温度比较高，这 些积料会硬化结块，等到下一次颗粒机运转后就无法正常出料。处理方法就是清理下内部，把 残渣清洗整理干净。 2、进料速度过快 颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量 太大，都可能会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成闷机。进料口及搅拌器堵塞，应及 时清除堵塞。另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。 3、原料粗纤维含量高 颗粒机有不同的型号和功率，针对不相同的型号的颗粒机，制粒要求也是不一样的，有些颗粒机 适合专门压制粗纤维，有些适合专门压制细纤维。若选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料 也是颗粒机不出料的原因。 4、模具压缩比不合适 不同的物料需要不同的压缩比模具，假如慢慢的出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发 亮，甚至会出现炭化发黑现象，又或颗粒软、松散、粉料多，说明这个环模不适合生产现时的物 料，需更换正确压缩比的模具。 5、环模压辊间隙没有调好 颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间隙不合适也会导致颗粒机异常 出料，处理方法的话就是调整合适间隙。辊模间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时做调整， 结合生产经验来分析，加工一般物料最适宜的间隙为0.1-0.3mm，有些物料为0.3mm-0.5mm。